水性散熱器內(nèi)壁防腐漆施工工藝
發(fā)布時間:2016-08-12 來源:佛山市飛揚(yáng)環(huán)保科技有限公司
散熱器在前處理之前須進(jìn)行水壓試驗或氣密性試驗,在一定壓力下嚴(yán)格檢查不漏合格方能進(jìn)行涂裝前處理;涂裝后的散熱器再進(jìn)行一次壓力試驗。俗話說:三分油漆七分工,在選對涂料的前提下,沒有一個好的施工,也難以達(dá)到預(yù)期的涂裝效果。那么,之前給大家分享過《陰極電泳槽怎么樣絕緣喝防腐》,那么現(xiàn)在再由電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚(yáng)專員介紹一下《水性散熱器內(nèi)壁防腐漆施工工藝》。
一、前處理:
采暖散熱器的使用工況腐蝕因素多,涂層長期經(jīng)受高溫、高濕及水流的侵蝕、沖刷,除涂層要有優(yōu)異的耐蝕性外,還須與底材結(jié)合牢靠,這就要求作好底材前處理;前處理質(zhì)量對涂層性能的影響尤其顯著,不重視涂裝前處理,要想獲得理想的內(nèi)防腐涂層是不可能的。
散熱器內(nèi)腔狹小,不能采用機(jī)械噴砂處理,目前大多采用化學(xué)前處理法。
鋼制散熱器前處理工藝流程:脫指→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化處理→水洗→烘干。
鋁制散熱器前處理工藝流程:脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→氧化磷化→水洗→烘干。
可用浸泡法或泵循環(huán)法。
試驗證明:鋼制散熱器采用薄膜磷化將具有更好的附著力和抗沖擊強(qiáng)度,耐蝕性也將提高;鋁制散熱器也應(yīng)控制好氧化磷化膜的厚度,膜不宜過厚。
二、涂漆
鋼制和鋁制散熱器主要采用灌涂,可人工灌也可機(jī)械灌,即是將內(nèi)表面處理合格的散熱器吊裝成一定傾角和放置方向,并與泵及漆槽連接成循環(huán)系統(tǒng),采用專用接頭進(jìn)行灌涂。機(jī)械灌的好處是一次可灌多片,效率高;因用泵向內(nèi)輸送,使漆液有一定的壓力,可減少漆中因晃動而產(chǎn)生的氣泡,避免漆膜的一些缺點;機(jī)械灌涂雖然效率有所提高,但接頭的上下也會耽擱些時間。
灌涂時漆液與散熱器內(nèi)壁接觸應(yīng)在3分鐘以上并不停地晃動,使漆液能將管壁充分潤濕并滲入縫隙,保征散熱器內(nèi)壁掛漆均勻,無漏涂。
漆罐中的漆液在使用一段時間后應(yīng)過濾,濾布用120目以上,除去涂裝過程今帶入的殘渣。
三、放置空漆
對剛灌完漆的散熱器不能立即烘烤,否則有堆積的地方會起泡,起泡部位漆膜不完整,泡下部很薄或根本沒有膜,很容易被汽流和水流沖毀,起不到應(yīng)有的內(nèi)防腐的作用。
剛灌完漆的散熱器應(yīng)傾斜放置1到2小時,使內(nèi)腔殘余漆都流出,可將其置于架子上,也可掛起使其盡量傾斜,傾角應(yīng)大于45度;空置時應(yīng)標(biāo)識好散熱器的放置位置,第一次朝下面的一端,在第二次灌完漆放置時朝。
放置完畢應(yīng)將死角處堆積的漆用真空泵吸掉,盡量減少堆積,以免烘烤起泡。對于形狀比較復(fù)雜,內(nèi)腔死角多,殘余漆難流出的散熱器,應(yīng)該從結(jié)構(gòu)上想辦法,使其便于流出堆積的漆。
涂料的粘度隨溫度的變化較大,當(dāng)溫度升高到35度以上時漆的粘度迅速變小,這有利于漆的流平;在有條件的地方可考慮將漆適當(dāng)然加熱,這樣可提高漆的滲透力,使漆流平性更好,掛漆更均勻。
四、烘烤固化
涂完漆放置空干后的散熱器進(jìn)行烘烤固化,前一道固化溫度為140度半小時,第二道固化溫度為180度半小時;烘烤時散熱器最好平放,讓角落處堆積的漆回流,這樣可減少堆積起泡;根據(jù)不同情況,固化溫度和時間可作適當(dāng)調(diào)整,但以涂層固化完全為前提。
五、檢驗及質(zhì)量控制
涂裝過程每一環(huán)節(jié)的檢驗都很重要,檢驗項目主要有:
1.散熱器內(nèi)壁涂層固化完畢后要用涂層測厚儀檢測,內(nèi)涂全部完工后應(yīng)測總厚度;因散熱器內(nèi)腔狹小,用測厚儀無法直接測量,最好的辦法是每批能解剖一片來檢測;或者用工件相同材料作成的試板,與工件一同前處理和涂漆,來測厚度。對鋼制散熱器用磁性測厚儀檢測,而鋁制散熱器需用渦流測厚儀測量。
2.涂膜外觀應(yīng)光亮平滑,無流掛、堆積、氣孔、鼓泡,無漏涂。
3.有條件的單位應(yīng)購置電火花檢測儀,對散熱器內(nèi)腔進(jìn)行徹底檢查,確保散熱器內(nèi)防腐涂層的質(zhì)量。