磷化和電泳的金屬表面處理組合，目前依然是涂裝領(lǐng)域中最主要最有效的防腐蝕方式，二者的選擇與配合使用直接關(guān)系到涂裝質(zhì)量的好壞。作為涂裝前的底層，良好的磷化膜能顯著提高電泳漆膜附著力和整個(gè)涂層體系的耐腐蝕能力；但如果磷化膜與陰極電泳漆膜配合不良，則會(huì)降低對(duì)金屬的保護(hù)作用。生產(chǎn)中曾發(fā)現(xiàn)有些工件經(jīng)磷化處理、陰極電泳漆裝后，漆膜附著力和耐腐蝕性較差，與磷化膜和陰極電泳漆膜的配套不良是有關(guān)系的。之前給大家分享過《電泳漆涂層的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法》，那么這次電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚(yáng)涂料再和大家分享一下《陰極電泳涂裝中磷化膜的要求》。

鋼鐵件陰極電泳漆裝對(duì)磷化膜的基本要求：

1、磷化膜的外觀好，均勻致密。

2、磷化膜的膜重2~3g/m2。

3、磷化膜的晶粒尺寸10μm以下。

4、磷化膜的P比在85%以上。

5、磷化膜與陰極電泳漆膜復(fù)合層的附著力達(dá)到0級(jí)。

6、磷化膜與陰極電泳漆摸復(fù)合層的杯突值大于5mm。

7、磷化膜與陰極電泳漆膜復(fù)合層的耐鹽霧試驗(yàn)（1000h）單邊腐蝕寬度小于2mm。

目前，磷化膜與陰極電泳漆膜配套性主要存在以下幾個(gè)問題：

1、磷化過程中不易形成高P比的磷化膜。

2、陰極電泳涂裝過程中，往往產(chǎn)生磷化膜的溶解，因而，導(dǎo)致與陰極電泳漆膜配套性不良。

3、磷化膜與陰極電泳漆膜復(fù)合層的附著力低、耐腐蝕性差。

磷化過程中，形成低P比、粗糙疏松的磷化膜，與陰極電泳漆膜配套后，漆膜附著力不高，特別是經(jīng)過腐蝕介質(zhì)腐蝕后，附著力損失嚴(yán)重，導(dǎo)致漆膜脫落，極大的降低了整個(gè)漆膜系統(tǒng)的防腐蝕性能。因此，磷化劑的選擇與嚴(yán)格的生產(chǎn)管理控制，亦是很重要的事情。關(guān)于磷化劑的選擇，建議優(yōu)選采用三元鋅系磷化。