陰極電泳涂裝技術是目前涂裝領域中不可缺少的方法之一，它相比于常規(guī)的涂裝方式來說，具有很多不可比擬的優(yōu)勢。但要做好電泳產品，不僅需要選擇好電泳漆，生產管理也非常的重要，尤其是作為生產線的核心工序——電泳。之前已經和大家交流過對于一條新電泳線中電泳漆的槽液熟化應該注意些什么?今天飛揚涂料小編再和大家分享下電泳工序日常管理項目中哪些是必須的：

   1、電壓。

   一線管理者都很清楚，電泳工序操作最多的就是“調整電壓”!不同大小的工件、不同膜厚要求的產品，都需要針對性地調整電壓，以滿足品質需求。電壓過低，漆膜偏薄;電壓偏高，漆膜過厚，成本增加。

   2、漆液濃度。

   隨著生產消耗，槽液濃度必定下降，需要根據生產消耗及時補加新漆。否則，濃度過低，會使漆膜變薄且比較容易出現針孔現象;濃度過高，帶出損失增加。有的電泳廠幾天才補加一次料，這種做法是不對的，會造成槽液參數波動過大，不利于質量的穩(wěn)定保障!

   3、PH值。

   漆液PH值需要嚴格控制，否則出現異常了才處理，往往已經“來不及”，造成調整成本相當高昂，及生產效益也大幅下降!PH值過高，槽液穩(wěn)定性下降，易造成顆粒、桔皮……等異常現象;PH值過低，濕膜再溶解，使漆膜變簿，針孔異常。

   4、電泳時間。

   一般來說，陰極電泳漆膜的厚度都是隨著電泳時間的增加而增加的。時間太短，泳透力下降，涂膜不均;時間過長，效率下降。一般以1~3分鐘為宜。

   5、電泳槽液循環(huán)攪拌狀況。

   每天都要檢查槽液的流速是否正常、液面有無泡沫、液位偏低還是偏高等，并及時采取相對應的措施確保其處于正常狀態(tài)。否則，輕則影響電泳涂膜品質，嚴重情況下甚至導致停產發(fā)生!